2 circuitos de estação de ferro de solda de economia de energia úteis

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Neste artigo, aprendemos como construir um circuito de estação de ferro de solda com eficiência energética para alcançar a economia máxima de energia da unidade, garantindo que ela seja desligada automaticamente quando não for usada por algum tempo.

Escrito e enviado por: Abu-Hafss



PROJETO # 1: OBJETIVO

Projetar um circuito para o ferro de solda que não só economize energia, mas também evite o superaquecimento da ponta do ferro de solda.

ANÁLISE E PROCEDIMENTO:

a) Ligue e aqueça o ferro de solda por cerca de 1 minuto.



b) Verifique se o ferro de solda está presente no suporte ou não.

c) Se não estiver presente, o ferro de solda obtém 100% da potência, diretamente da rede elétrica CA.

d) Se presente, o ferro de solda obtém 20% da potência através do circuito regulado.

e) Vá para o procedimento (b).

Configuração e esquema do circuito

DESCRIÇÃO DO CIRCUITO:

a) Um temporizador 555 está configurado para atrasar a ativação por cerca de um minuto. Durante este período, o ferro de solda é conectado à rede elétrica CA através dos contatos 'NF' do relé.

O LED vermelho indicaria o aquecimento inicial de 1 minuto após o qual ele apaga e o LED verde acenderia para indicar que o ferro de solda está pronto para uso.

b) IC LM358-A é configurado como comparador de tensão para verificar a presença do ferro de solda em seu estande usando um termistor.

A entrada (-) ve do comparador é fornecida com uma voltagem de referência de 6 V usando o divisor de potencial R5 / R6. A entrada (+) ve também está conectada a um divisor de potencial formado com R6 e o ​​termistor TH1.

Se o ferro de solda não estiver presente em seu suporte, o termistor atingirá a temperatura ambiente. Na temperatura ambiente, a resistência do termistor seria de aproximadamente 10k, portanto, o divisor de potencial R4 / TH1 forneceria 2,8 V na entrada (+) ve, que é menor que 6 V na entrada (-) ve.

Assim, a saída do LM358-A permanece baixa e não há alteração na operação, o ferro de solda continua a obter energia através dos contatos 'NF' do relé.

c) Caso o ferro de solda esteja presente em seu suporte, o aumento da temperatura aumentará a resistência do termistor. Assim que ele cruza 33k, o divisor de potencial R4 / TH1 fornece mais de 6 V na entrada (+) ve, portanto, a saída do LM358-A fica ALTA.

Isso energiza a bobina do relé por meio do transistor NPN T1 e, portanto, o ferro de solda é desconectado da rede elétrica CA.

A saída HIGH do LM358-A também liga a rede LM358-B, que é configurada como um oscilador astável com um ciclo de trabalho de cerca de 20%.

O ciclo de trabalho é controlado através do divisor de potencial R8 / R10. A saída é conectada à porta do triac BT136, que conduz e liga o ferro de solda por 20% do ciclo, assim, 80% da energia é economizada enquanto o ferro de solda está em repouso.

NOTA:

1) Uma vez que o triac (operação principal AC) está diretamente conectado ao resto do circuito via R12, deve-se tomar cuidado e o circuito não deve ser tocado quando ligado. Para proteção, opto-isolador como o MOC3020 pode ser incorporado.

2) Qualquer valor de termistor pode ser usado, mas o valor de R4 deve ser selecionado de acordo, de modo que R4 / TH1 forneça cerca de 3 V em temperatura normal. Além disso, o aumento da temperatura da manga de arame de aço em espiral devido à presença do ferro de solda também deve ser levado em consideração.

3) O triac não pode ser substituído por um relé devido a duas desvantagens principais:

uma. O ruído contínuo dos contatos do relé pode ser irritante.

b. A comutação contínua e rápida dos contatos do relé causará faíscas de alta tensão.

4) As pernas do termistor devem ser cobertas com luvas de isolamento resistentes ao calor e, em seguida, instaladas adequadamente no suporte de ferro.

5) A alimentação de 12 Vcc (não mostrada) pode ser obtida da rede elétrica CA usando um transformador abaixador de 12 V, 4 diodos 1N4007 e um capacitor de filtro. Para obter detalhes, leia este artigo https://homemade-circuits.com/2012/03/how-to-design-power-supply-simplest-to.html

O circuito explicado acima de um ferro de solda economizador de energia é apropriadamente modificado e corrigido no diagrama a seguir. Consulte os comentários para obter informações detalhadas sobre esta modificação:

O próximo conceito abaixo discute outro circuito temporizador de desligamento automático simples do ferro de solda, que garante que o ferro esteja sempre DESLIGADO, mesmo se o usuário se esquecer de fazer o mesmo durante o trabalho de rotina de montagem eletrônica. A ideia foi solicitada pelo Sr. Amir

Projeto # 2: Especificações Técnicas

Meu nome é emir da Argentina ... e sou técnico de reparos mas tenho um problema que sempre esqueço do ferro de solda ligado, ested pode me ajudar com um circuito para tempo de auto desconexão, minha ideia é ...

depois de um tempo, o ferro de solda de baixa potência pela metade ...

e soa um bipe até que você pressione um botão e defina o contador para zero, mas se não for pressionado após uma vez desligado.

desde ja muito obrigado.

Descrição do Circuito

Inicialmente, quando o circuito é alimentado via rede CA, ele permanece DESLIGADO devido aos contatos REL1 estarem em um estado desativado. Assim que S1 é pressionado, o IC 4060 momentaneamente é alimentado por TR1, rede de ponte ativando T2.

T2 instantaneamente energiza a bobina REL1 em ​​seu coletor, que por sua vez ativa os contatos N / O de REL1 ligados em S1.

A ativação acima ignora S1 e bloqueia o circuito para que, agora, a liberação de S1 mantenha REL1 ativado.

Isso também liga o ferro de solda conectado via REL1 e N / C de REL2.
Agora o IC 4060, que está conectado como um temporizador sendo alimentado, começa a contar o período de temporização definido ajustando P1 de acordo com os requisitos.

Suponha que P1 seja definido para 10 minutos, o pino 3 do IC está definido para ficar alto após um intervalo de 10 minutos.
No entanto, isso também significa que o pino 2 do IC aumentaria após um intervalo de 5 minutos.

Com o pino 2 LIGADO primeiro após 5 minutos, dispara REL2, que agora muda seus contatos de N / C para N / O. Aqui, N / O pode ser visto conectado ao ferro por meio de um resistor de alta watt, o que significa que agora o ferro é comutado para receber menos corrente, tornando seu calor mais baixo do que o intervalo ideal.

Na condição T1 acima sendo LIGADA, a campainha no pino 7 obtém o fornecimento de aterramento necessário via T1 e começa a apitar em alguma frequência indicando que o ferro está sendo deslocado para a posição de aquecimento baixo.

Agora, se o usuário preferir restaurar o ferro à sua condição original, pressione S2 para redefinir a temporização do IC de volta para zero.

Por outro lado, se o usuário estiver desatento, a condição persiste por mais 5 minutos (total de 10 minutos) até que o pino 3 do IC também fique alto, desligando T1, / REL1, de modo que todo o circuito agora seja desligado.

Diagrama de circuito

Lista de peças para a proposta circuito de economia de energia de solda automática

R1 = 100K
R2, R3, R4 = 10K
P1 = 1M
C1 = 1uF NÃO POLAR
C2 = 0,1uF
C3 = 1000uF / 25V
R5 = 20 OHMS 10 WATT
TODOS OS DIODOS = 1N4007
IC PIN12 RESISTOR = 1M
T1 = BC547
T2 = BC557
REL1, REL2 = RELAY 12V / 400 OHMS
TR1 = 12V / 500MA TRANSFORMER
S1 / S2 = PUSH TO ON SWITCHES
BUZZER = QUALQUER UNIDADE DE BUZZER PIEZO 12V

Uma versão redesenhada do diagrama acima pode ser vista abaixo, ele foi adequadamente aprimorado pelo Sr. Mike para facilitar a compreensão dos detalhes da fiação.




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