Antigamente, o processo de soldagem de metal pode ser feito por aquecimento dos metais e prensados conjuntamente, que é conhecido como método de soldagem por forja. Mas, no momento, a tecnologia de soldagem foi alterada pelo chegada de eletricidade . No século 19, a soldagem por resistência, gás e arco foi inventada. Depois disso, há diferentes tipos de tecnologias de soldagem foram inventados como fricção, ultrassom, plasma, laser , soldagem por feixe de elétrons. No entanto, as aplicações da tecnologia de soldagem envolvem principalmente uma variedade de indústrias. Este artigo discute soldagem por resistência, princípio de funcionamento, diferentes tipos, vantagens, desvantagens e aplicações.
O que é soldagem por resistência?
A soldagem por resistência pode ser definida como um método de soldagem no estado líquido em que a junta de metal com metal pode ser formada em um estado líquido, caso contrário, no estado fundido. Isto é um método termoelétrico onde o calor pode ser gerado no É um processo termoelétrico no qual o calor é gerado nos planos das bordas das placas de soldagem por causa da resistência elétrica e uma junta de solda pode ser criada aplicando baixa pressão a essas placas. Este tipo de soldagem usa resistência elétrica para gerar calor. Este processo é muito eficiente sem poluição, mas as aplicações são limitadas devido às características como o custo do equipamento é alto e a espessura do material é limitada.
Soldagem por resistência
Princípio de Trabalho de Soldagem por Resistência
O princípio de funcionamento da soldagem por resistência é a geração de calor por causa da resistência elétrica. A soldagem por resistência, como costura, ponto, proteção funciona no mesmo princípio. Sempre que a corrente flui resistência elétrica , então o calor será gerado. O mesmo princípio de funcionamento pode ser usado na bobina elétrica. O calor gerado vai depender da resistência do material, corrente aplicada, condições de uma superfície, período de tempo atual aplicado
Esta geração de calor ocorre por causa do conversão de energia de elétrico para térmico. O fórmula de soldagem por resistência para geração de calor é
H = IdoisRT
Onde
- ‘H’ é um calor gerado e a unidade de calor é um joule
- ‘I’ é uma corrente elétrica, e a unidade desta é ampere
- ‘R’ é uma resistência elétrica, e a unidade desta é Ohm
- ‘T’ é o tempo do fluxo atual, e a unidade deste é o segundo
O calor gerado pode ser usado para amolecer o metal da borda para dar forma a uma junta de solda resistente com fusão. Este método gera solda sem aplicação de qualquer fluxo, material de enchimento e gases de proteção.
Tipos de soldagem por resistência
Diferente tipos de soldagem por resistência são discutidos abaixo.
Soldagem a Ponto
A soldagem a ponto é o tipo mais simples de soldagem, onde as partes de trabalho são mantidas juntas abaixo da força da face da bigorna. Os eletrodos de cobre (Cu) farão contato com a parte de trabalho e o fluxo de corrente através dela. O material da porção de trabalho aplica algumas resistências dentro do fluxo de corrente que causarão produção de calor limitada. A resistência é alta nas superfícies das bordas por causa do entreferro. A corrente começa a ser fornecida através dele, então reduzirá a superfície da borda.
Soldagem a Ponto
O fornecimento atual e o tempo devem ser suficientes para a correta dissolução das faces das arestas. Agora o fluxo de corrente será interrompido, porém a força aplicada com o eletrodo continuou por um segundo, enquanto a solda esfriou rapidamente. Posteriormente, os eletrodos eliminam bem como entram em contato com novo ponto para criar uma peça circular. O tamanho da peça depende principalmente do tamanho do eletrodo (4-7 mm).
Solda de costura
Este tipo de soldagem também é conhecido como soldagem por pontos contínua, onde um eletrodo em forma de rolo pode ser utilizado para fornecer corrente em todas as peças de trabalho. Inicialmente, os eletrodos do rolo estão entrando em contato com a peça de trabalho. Alta corrente pode ser fornecida através desses rolos de eletrodo para derreter as superfícies da borda e formar uma junta de solda.
Solda de costura
No momento, os rolos de eletrodo começarão a rolar nas placas de trabalho para fazer uma junta de solda permanente. O tempo de solda e o movimento do eletrodo podem ser controlados para garantir que a sobreposição da solda e a peça de trabalho não aqueçam muito. A velocidade da soldagem pode ser de cerca de 60 polegadas por minuto dentro da soldagem por costura, que é usada para fazer juntas herméticas.
Soldagem de Projeção
A soldagem por projeção é semelhante à soldagem por pontos, exceto que um rebaixo pode ser gerado nas peças de trabalho no local onde a soldagem é preferida. No momento, as peças de trabalho mantidas entre o eletrodo, assim como uma grande quantidade de fluxo de corrente através dele. Uma pequena quantidade de pressão pode ser aplicada em todo o eletrodo nas proteções de soldagem. O fluxo de corrente através da cavidade que a dissolve e a força motiva o nível da cavidade e forma uma solda.
Soldagem de Projeção
Soldagem Flash de topo
A soldagem instantânea é uma forma de soldagem por resistência, usada para soldar tubos e hastes nas indústrias de aço. Neste método, duas peças de trabalho são soldadas que serão seguradas firmemente durante os suportes de eletrodo, bem como um alto fluxo pulsado de corrente dentro da faixa de 1.00.000 amperes pode ser fornecido para o material da peça de trabalho.
Soldagem Flash de topo
Nos dois porta-eletrodos, um é permanente e o outro é mutável. Em primeiro lugar, o fluxo de corrente pode ser fornecido e a braçadeira trocável será forçada contra a braçadeira permanente por causa do contato com as duas peças de trabalho em alta corrente, a faísca será gerada. Sempre que a superfície da borda se aproxima da forma de plástico, o fluxo de corrente será interrompido e a força axial pode ser melhorada para criar a junta. Neste método, a solda pode ser formada por causa da deformação plástica.
Aplicações de soldagem por resistência
O aplicações de soldagem por resistência inclui o seguinte.
- Este tipo de soldagem pode ser amplamente utilizado dentro industrias automotivas , fabricação de porca e também de parafuso.
- A solda de costura pode ser utilizada para gerar vazamento provar junta necessária dentro de pequenos tanques, caldeiras etc.
- A soldagem instantânea pode ser usada para soldar tubos e canos.
Vantagens e desvantagens da soldagem por resistência
O vantagens e desvantagens da soldagem por resistência inclui o seguinte
Vantagens
- Este método é simples e não requer muito trabalho especializado.
- A espessura do metal de soldagem por resistência é de 20 mm e a finura é de 0,1 mm
- Automatizado simplesmente
- A taxa de produção é alta
- Ambos os metais relacionados e diferentes podem ser soldados.
- A velocidade de soldagem será alta
- Não precisa de nenhum fluxo, metal de adição e gases de proteção.
Desvantagens
- O custo das ferramentas será alto.
- A espessura da seção de trabalho é limitada devido ao requisito atual.
- É menos proficiente para equipamentos de alta condutividade.
- Consome alta energia elétrica.
- As juntas soldadas contêm pequeno poder de tração e fadiga.
Portanto, tudo se trata de processo de soldagem por resistência , que é usado para soldar dois metais. Inclui uma cabeça de soldagem usada para segurar o metal entre seus eletrodos e aplica uma solda fonte de energia e força para soldar o metal. Quando a força é aplicada, a resistência produz calor, então a soldagem por resistência utiliza o calor. Da mesma forma, sempre que o fluxo da corrente tenta avançar através de dois metais, o calor pode ser gerado por causa da resistência do metal. Então, finalmente, esta soldagem pode ser usada para soldar os metais usando tanto a pressão quanto o calor. Aqui está uma pergunta para você, quais são os parâmetros de soldagem por resistência ?
Créditos de imagem: Soldagem a ponto e costura
