Tipos de resistores e suas diferenças de funcionamento exploradas

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A indústria de circuitos eletrônicos utiliza resistores dos mais diversos tipos disponíveis no mercado. As propriedades desses resistores variam e são diferentes para cada tipo sendo regido por seu processo de fabricação e construção.

Por: S. Prakash



Ao longo de um período de tempo, os resistores de vários tipos que foram e estão sendo usados ​​na produção de eletrônicos passaram por mudanças contínuas.

Os resistores que eram usados ​​anteriormente consistiam em chumbo como seu componente, além de serem muito grandes quando comparados aos resistores de hoje, o que resultou em baixo nível de desempenho dos primeiros.



Os resistores atuais são comparativamente menores em tamanho, juntamente com um desempenho de alto nível.

Resistores de tipos variáveis ​​e fixos

A categoria mais importante e básica na qual um resistor pode ser diferenciado está em sua natureza de ser do tipo variável ou fixo. As aplicações para as quais esses resistores de diferentes tipos são usados ​​diferem respectivamente.

Resistores fixos: O resistor mais amplamente usado na indústria são os resistores fixos. Os circuitos eletrônicos usam resistores fixos para corrigir e definir as condições corretas e apropriadas dentro de seus circuitos.

A determinação dos valores dos resistores é realizada na fase de projeto do circuito. Esses valores não precisam ser ajustados ou alterados de nenhuma maneira em relação ao circuito.

A decisão sobre qual tipo de resistor precisa ser usado depende das várias circunstâncias em que eles serão usados. Esses tipos de resistores foram descritos em mais detalhes nas seções subsequentes.

Resistores variáveis: Os resistores variáveis ​​consistem em dois elementos, a saber, um elemento de resistor fixo. O elemento principal do resistor é aproveitado pelo controle deslizante presente no resistor.

resistor variável do potenciômetro

Assim, isso fornece aos componentes do resistor três conexões. Destas três conexões, o elemento fixo é fixado nas duas conexões, enquanto o controle deslizante é a terceira conexão.

Assim, isso permite que os componentes atuem como um agente do divisor de potencial variável.

Isso também exigia que eles usassem as três conexões juntas. A resistência variável pode ser fornecida ao resistor conectando uma das extremidades do resistor com o controle deslizante.

Potenciômetros, predefinições e reostatos são alguns dos exemplos comuns de resistores variáveis

Resistores de tipos fixos

Os vários tipos diferentes de resistores fixos são os seguintes:

Composição de carbono: Os resistores de composição de carbono eram muito comuns anteriormente, mas atualmente seu uso diminuiu consideravelmente.

resistores de composição de carbono

Os resistores de carbono são fabricados pela mistura dos grânulos de carbono com um elemento que atua como um aglutinante e esta mistura por sua vez é feita em forma de pequenas hastes.

Os resistores de carbono tinham uma desvantagem em termos de sofrerem de um coeficiente de temperatura negativo muito alto.

Isso se deve ao seu tamanho comparativamente grande quando visto a partir dos padrões atuais.

Os resistores de composição de carbono também sofreram outra queda em que, devido ao envelhecimento do resistor com o tempo ou uma exposição a calor excessivo, o resistor de composição de carbono passa por mudanças irreversíveis que são erráticas e grandes.

Além disso, uma grande quantidade de ruído é gerada no resistor de composição de carbono quando a corrente flui através dele devido à natureza granular do carbono e sua associação com o ligante.

Filme de carbono (CFR 5%): O resistor de filme de carbono é fabricado pela indução do processo de craqueamento de um hidrocarboneto em um molde feito de cerâmica.

resistor de filme de carbono CFR 5%

A resistência do filme que é depositado como resultado do processo acima é determinada fazendo um corte no filme em forma de hélice. Isso resultou em uma indutância muito alta nos resistores de filme de carbono e, portanto, a maioria das aplicações de RF não pode usá-la muito.

Um coeficiente de temperatura de -900 ppm / ºC a -100 ppm / ºC é exibido pelos resistores de filme de carbono. Um tubo de cerâmica ou um revestimento de epóxi conformal é usado para proteger o filme de carbono.

Filme de óxido de metal (MFR 1%): O resistor de filme de óxido de metal tornou-se o resistor que é usado na indústria atual em larga escala junto com outro tipo de resistor do tipo de filme de metal.

resistor de filme de metal MFR 1%

O tipo de resistor de filme de óxido de metal usa um filme de óxido de metal em vez de um filme de carbono para ser depositado na barra de cerâmica.

A deposição do óxido de metal que pode ser encontrada na barra de cerâmica pode incluir óxido de estanho. Existem duas maneiras de ajustar a resistência do componente.

Em primeiro lugar, nos estágios iniciais do processo de fabricação, a espessura da camada depositada é controlada. Depois disso, o ajuste é feito de maneira mais precisa, cortando um sulco em forma de hélice no filme.

Novamente, como no caso anterior, o revestimento conformal de epóxi é fortemente revestido no filme para protegê-lo.

O coeficiente de temperatura de ± 15 ppm / ºK foi observado no resistor de filme de óxido de metal, o que resulta em uma função muito alta e superior deste resistor quando comparado a qualquer outro resistor à base de carbono.

Além disso, os níveis de tolerância aos quais esses resistores são fornecidos são muito próximos, incluindo os níveis de tolerância padrão de ± 2%, ± 1% e ± 5% disponíveis.

Além disso, quando comparados com os resistores que são baseados em carbono, há uma exibição muito baixa de ruído nesses resistores.

Filme de metal: Há uma grande semelhança que pode ser observada entre o resistor de filme de óxido de metal e os resistores de filme de metal em termos de desempenho e aparência.

Um filme de metal é usado por este resistor no lugar do filme de óxido de metal que é usado no resistor de filme de óxido de metal. O filme de metal que é usado no resistor pode incluir liga de níquel.

Wire Wound: As aplicações que requerem altíssima potência em geral utilizam este tipo de resistor. Um fio é enrolado em torno de um molde para fabricar este tipo de resistores.

resistor de fio enrolado 100 ohm 10 watt

A resistência desses fios é maior do que a resistência normal. As variedades dispendiosas dessas resistências consistem em um fio que é enrolado em um molde feito de cerâmica com uma capa de silicone ou esmalte cítrico sobre ele.

O coeficiente de temperatura desses resistores é muito baixo, juntamente com uma confiabilidade de nível muito alto exibida por esses resistores quando expostos a alta potência, o que os permite operar em um nível de alto desempenho.

Mas essas propriedades também são dominadas por vários outros fatores, como o tipo de fio usado, o tipo de fio usado e muito mais.

Filme fino: A maioria dos resistores do tipo montagem em superfície usa a tecnologia de filme fino. Os resistores baseados nesta tecnologia são amplamente usados ​​na indústria atual, onde o número sobe para bilhões aqui.

Tipos de resistores sem e com chumbo

A maneira como os componentes ou resistores são conectados atua como um importante determinante da diferenciação dos componentes e dos resistores.

A maneira pela qual os componentes eram conectados anteriormente mudou ao longo do tempo, principalmente devido ao uso das técnicas de produção em massa e as placas de circuito sendo usadas em um nível generalizado.

Isso é especialmente verdadeiro para os componentes que incorpora o processo de produção em massa.

Com base no método de conexão, as duas categorias principais de resistores são as seguintes:

Resistores com chumbo: Desde os tempos em que os componentes eletrônicos começaram a ser usados, os resistores com chumbo também passaram a ser usados ​​desde então.

O chumbo que vinha do elemento do resistor era necessário, em que os componentes deveriam ser conectados de várias formas diferentes aos postes terminais.

Seu uso não parou até agora e apenas a técnica mudou em que nas práticas atuais onde há mais uso das placas de circuito impresso, os orifícios presentes nas placas são usados ​​para inserir o chumbo e, em seguida, o lado reverso é usado para soldá-lo onde se podem encontrar as faixas.

Resistores de montagem em superfície: Desde o tempo em que a tecnologia de montagem em superfície foi introduzida, houve um aumento significativo nos resistores de montagem em superfície.

Resistores de montagem em superfície

A tecnologia usada para fabricar o resistor de montagem em superfície é a tecnologia de película fina. Por meio dessa tecnologia, o resistor pode obter os valores na faixa completa.




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