De solda
A soldagem é feita em construções eletrônicas para unir os componentes aos trilhos do PCB. O desempenho de funcionamento do circuito depende da precisão e perfeição na soldagem. É uma arte fazer um bom circuito. Soldar requer habilidade e praticar bons métodos de soldagem o ajudará a fazer um bom circuito de trabalho. Explique aqui os métodos de boa solda. Soldar requer ferro de solda, chumbo de solda e fluxo junto com um PCB e diagrama de layout de componente.
Seleção de bom ferro de soldar:
Ferro de solda
A seleção do ferro de soldar é muito importante. Ferro de soldar é o dispositivo elétrico que aquece o chumbo de solda e faz a junta. Muitos tipos de ferros de soldar estão disponíveis, então selecione um com 15-25 watts. Se a potência do ferro for muito alta, ele pode destruir os componentes sensíveis ao calor ou causar o desprendimento dos trilhos do PCB. Escolha o ferro com um cabo de 3 pinos. A conexão à terra é importante para remover a corrente parasita que se acumula na ponta de ferro. Isso é muito importante durante a soldagem de componentes sensíveis à estática, como CIs CMOS e MOSFETs.
Use o melhor fio de solda:
Chumbo de solda
O cabo de solda se une aos cabos do componente com os contatos do PCB firmemente. A qualidade do cabo de solda deve ser boa o suficiente para tornar o processo de soldagem perfeito. A solda com núcleo de colofônia é uma boa escolha. Não use a solda de núcleo de ácido usada para soldar contatos elétricos e juntas de canalização de metal, pois o conteúdo de ácido corroerá as trilhas de cobre do PCB. Uma boa solda contém 60% de estanho e 40% de chumbo. Solda com diâmetro de 0,75 a 1 mm é boa. Algumas marcas de solda contêm um núcleo de fluxo interno.
Use pouco fluxo de solda
Fluxo de solda
O fluxo de soldagem é geralmente aplicado às juntas de solda antes da soldagem. O fluxo reduz o ponto de fusão do chumbo de forma que o chumbo da solda derreta facilmente e se espalhe uniformemente na junta de solda. O fluxo do tipo líquido é melhor, pois não deixa sujeira após a soldagem. Os fumos do fluxo são tóxicos, portanto, faça o trabalho de solda em um local bem ventilado e use um exaustor na sala.
Uma ponta bem mantida pode facilitar a soldagem
Uma boa soldagem requer uma ponta de ferro de solda limpa. Se o ferro de solda for recém-adquirido, primeiro aplique uma camada de chumbo antes de iniciar a soldagem. Isso é chamado de estanhagem, que ajuda a transferir calor facilmente. Após um uso prolongado, a ponta ficará suja, o que dificultará o processo de soldagem. Portanto, antes de iniciar a soldagem, limpe a ponta com uma lima ou lixa e faça-a brilhar. Após a limpeza, limpe a ponta com algodão úmido ou esponja. Como o processo de soldagem é intermitente, mantenha a ponta do ferro de solda em um dissipador de calor. Um porta-fusível de porcelana antigo pode ser usado para isso ou comprar um suporte de ferro de solda com dissipador de calor.
Assista ao vídeo a seguir para obter um bom conhecimento prático sobre o processo de soldagem:
Dicas principais no processo de soldagem:
As dicas a seguir o ajudarão a praticar bons métodos de soldagem:
- Primeiro, limpe bem as juntas do PCB usando uma lâmina ou faca para remover sujeira e materiais corroídos. Se a junta estiver suja, as juntas de solda ficarão soltas.
- Limpe os terminais dos componentes antes de colocá-los no PCB.
- Os cabos serão projetados para fora do lado da trilha de cobre do PCB. Coloque os resistores ligeiramente projetando-se da superfície do PCB para dissipar o calor.
- Primeiro os resistores de solda, depois os capacitores, diodos, etc. e, finalmente, os transistores e ICs.
- Aplique muito pouco fluxo nas juntas de solda e faça a soldagem. O cabo de solda e a ponta do ferro devem estar em um ângulo de 45 graus para que a solda flua facilmente.
- Não mantenha a ponta do ferro de solda por mais de 3 segundos na junta de solda ao soldar componentes CMOS.
- Após a soldagem, verifique cuidadosamente as juntas de solda. Use uma lente manual, se necessário. As juntas devem ser cônicas, uniformes e brilhantes.
- Se a junta de solda estiver seca, isso afetará consideravelmente o funcionamento do circuito. Portanto, verifique todas as juntas e re-soldar, se necessário.
- Solda fria é o termo usado para descrever as juntas de solda sem conexão firme. A solda fria aparecerá como uma bola sobre a junta de solda. Então, se parecer remover o excesso de solda com a ponta de ferro quente.
- Apare os fios excedentes dos componentes com um Trimmer.
- Se componentes sensíveis à estática forem usados, toque a ponta do ferro de solda em um objeto de metal antes de soldar para remover a carga estática acumulada na ponta.
- Os fios devem ser soldados firmemente para evitar contato frouxo. Antes de soldar os fios, limpe o fio desencapado com uma lâmina para remover ferrugem ou sujeira. Aplique um pouco de solda na ponta do fio e faça a solda.
- Depois de completar a soldagem, verifique as juntas para qualquer curto-circuito nos cabos. Isso é essencial para os transistores e ICs.
- Limpe o lado da solda do PCB usando Spirit ou solução de limpeza de PCB.
- Após conectar a fonte de alimentação, basta tocar nos componentes. Se houver aquecimento, desconecte a fonte de alimentação imediatamente e verifique se há curto-circuito.
- Se AC for usado no PCB, não toque em nenhum ponto quando conectado à rede elétrica.
- Como medida de segurança, use calçados de entulho durante a soldagem. É melhor usar uma folha de plástico no chão, de modo que o pé fique apoiado na folha isolada durante a soldagem.
Dicas de segurança de soldagem:
De solda é uma parte essencial da construção do circuito. Soldagem é o processo pelo qual duas peças de metal são unidas usando uma liga de metal. A liga metálica usada na soldagem é a mistura de chumbo e estanho. Para fazer com que a solda se espalhe uniformemente pelas juntas, aplica-se um fluxo de solda que remove os restos de oxidação nas juntas de metal e cria a forma de contato. O fluxo também reduz o ponto de fusão do chumbo para facilitar a fusão. O processo de soldagem requer cuidados adequados para evitar situações perigosas. A seguir estão alguns riscos possíveis durante a soldagem e as dicas para evitá-los.
Perigo de choque
Ferro de soldar é um dispositivo AC usado para aquecer a ponta do ferro. Existe um elemento de aquecimento no ferro que aquece quando a corrente passa. Para conectar o ferro de soldar, é necessário um soquete de três pinos com conexão de aterramento adequada. Verifique se há vazamento na parte metálica do ferro usando um testador de CA antes de usá-lo. Verifique também periodicamente o plugue, o cabo, etc. para ver se há alguma quebra de isolamento. Sempre use calçados de borracha durante o trabalho de solda. É melhor colocar uma folha de borracha no chão da sala de trabalho para que os pés apoiem durante o trabalho.
Queima De Pele
O ferro de soldar fica muito quente quando é conectado à rede elétrica. Evite tocá-lo com as partes do corpo para evitar queimaduras. O chumbo derretido também causa queimaduras. É melhor usar óculos durante a soldagem para proteger os olhos, porque às vezes a bolha de solda pode explodir e há chance de cair nos olhos.
Riscos para a saúde
O chumbo e o fluxo usados para soldar contêm materiais tóxicos que sairão na forma de fumos e gases. Quando aquecido, o chumbo de solda emite óxido de chumbo, que é altamente tóxico se inalado em excesso. Depois de entrar no corpo, é absorvido pela membrana mucosa dos pulmões, estômago e, em seguida, entra na corrente sanguínea. Os sintomas de envenenamento por chumbo incluem perda de apetite, indigestão, náuseas, vômitos, constipação, dor de cabeça, cólicas abdominais, nervosismo, insônia, etc.
Chumbo de solda
Fluxo é o agente de limpeza usado em conjunto com a solda para remover a oxidação das juntas de metal. Além disso, melhora o fluxo geral e a eficácia da solda. O fluxo comumente usado é o fluxo à base de resina. É feito de extratos de seiva de pinheiro. A colofonia é o produto básico do fluxo. É a colofónia translúcida de cor âmbar obtida quando a terebintina é destilada dos pinheiros. É composto de 90% de ácido resinoso e 10% de material neutro. Quando o fluxo é aquecido, a colofonia gera vapores que contêm aldeídos alifáticos como o formaldeído. Ele também emite gases contendo benzeno, tolueno, fenol, álcool isopropílico, etc. A inalação de vapores de fluxo causa problemas de curto prazo como nariz, seios da face, irritação dos olhos e garganta, erupções cutâneas e problemas de longo prazo como asma e dermatite.
Fluxo de solda
Para evitar os riscos à saúde dos gases tóxicos, é aconselhável fazer o trabalho de solda em uma área bem ventilada, de preferência com um ventilador. Também é melhor instalar um exaustor na sala. Se um sistema de exaustão local (um pequeno exaustor instalado na mesa de trabalho) for devidamente projetado, ele irá capturar e controlar partículas de chumbo na ou perto da fonte de geração.
